推板窯作為連續(xù)的工業(yè)熱工設(shè)備，其溫度控制的穩(wěn)定性直接決定了產(chǎn)品的終性能、合格率及生產(chǎn)成本。一旦控制面板顯示溫度異常偏高，操作人員須迅速、準確、系統(tǒng)地采取行動。盲目操作不僅無法有效降溫，甚至可能引發(fā)更嚴重的連鎖反應(yīng)。
　　一、黃金一步
　　切忌一看到溫度升高就慌忙調(diào)低燃料或加大風(fēng)量。首先應(yīng)花1-2分鐘進行快速診斷，判斷問題的范圍和性質(zhì)。
　　是單點異常還是整體異常？
　　單個測溫點偏高：可能是熱電偶故障、燒嘴堵塞或局部氣流問題。
　　整個溫區(qū)普遍偏高：大概率是系統(tǒng)性問題，如燃料壓力突變、空燃比失調(diào)或排煙系統(tǒng)故障。
　　檢查相關(guān)參數(shù)：
　　燃料壓力/流量：推板窯是否異常升高？
　　助燃風(fēng)壓力/流量：推板窯是否異常降低或升高？
　　排煙機頻率：是否異常降低？
　　窯內(nèi)壓力：預(yù)熱帶負壓是否過?。?br />

　　產(chǎn)品狀態(tài)：觀察高溫區(qū)域的產(chǎn)品是否有過燒、變形、發(fā)黑等跡象。

　　二、核心應(yīng)急操作
　　在初步判斷后，應(yīng)采取以下有優(yōu)先級的操作。核心原則是：從源頭入手，輔以風(fēng)量調(diào)整，并始終堅持“小幅微調(diào)，觀察效果”。
　　操作一：優(yōu)先降低燃料供給
　　這是直接、有效的降低熱源輸入的方法。
　　如何操作：將對應(yīng)高溫溫區(qū)的燃燒控制模式切換至“手動”模式，然后以小幅度降低燃氣閥門開度或燃氣壓力設(shè)定值。
　　重要提示：窯爐溫度響應(yīng)有滯后性，每次調(diào)整后需等待5-10分鐘，觀察溫度變化趨勢，避免過度調(diào)節(jié)導(dǎo)致溫度大幅波動。
　　操作二：聯(lián)動調(diào)整風(fēng)量
　　單純減燃料可能導(dǎo)致窯內(nèi)氣氛變化，因此需配合風(fēng)量調(diào)整。
　　情況A：如果排煙不暢，可適當增加排煙風(fēng)量。
　　現(xiàn)象：預(yù)熱帶負壓不足，推板窯頭可能有煙氣逸出。
　　操作：小幅提高排煙風(fēng)機頻率，增強系統(tǒng)抽力，將多余的熱量更快地排出窯外。
　　情況B：如果懷疑燃燒不充分，應(yīng)“先增風(fēng)后減燃料”。
　　現(xiàn)象：溫度顯示高，但產(chǎn)品發(fā)黑、起泡，煙氣濃黑。
　　操作：這是一個特例。應(yīng)先小幅增加助燃風(fēng)量，使未燃盡的燃料充分燃燒，待燃燒穩(wěn)定后，再減少燃料供給。
　　三、根源分析與預(yù)防
　　應(yīng)急處理穩(wěn)定后，須查找根本原因，防止問題復(fù)發(fā)。
　　儀表與執(zhí)行器檢查：
　　熱電偶：推板窯是否老化、結(jié)焦或位置松動？進行校準或更換。
　　燃氣調(diào)節(jié)閥/壓力閥：是否失靈、波動大？檢查氣源穩(wěn)定性。
　　燒嘴：是否堵塞、積碳？清理或更換。
　　系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化：
　　空燃比（風(fēng)燃比）：推板窯重新優(yōu)化燃料與空氣的比例，確保在燃燒效率區(qū)間。
　　壓力制度：設(shè)定合理的預(yù)熱帶微負壓，避免冷風(fēng)吸入或熱氣逸出。
　　工藝與管理規(guī)范：
　　推速穩(wěn)定性：檢查推板窯推進系統(tǒng)是否平穩(wěn)，推速突然變慢會導(dǎo)致產(chǎn)品在高溫區(qū)停留時間過長，相當于局部溫度升高。
　　坯體成分與密度：入窯坯體配方或成型密度變化，也會影響吸熱和反應(yīng)過程，需相應(yīng)調(diào)整窯爐曲線。

　　定期維護：建立定期保養(yǎng)計劃，清洗管路、檢查密封、校準儀表。

　　處理推板窯溫度過高的問題，是對操作人員知識和經(jīng)驗的綜合考驗。記住一個核心口訣：“先查后動，先燃料后風(fēng)量，小調(diào)慢看”。通過系統(tǒng)性的診斷、有序的操作根源分析，不僅能快速解決當前故障，更能提升推板窯的長期運行穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)，為企業(yè)降本增效奠定堅實基礎(chǔ)。