在標準件廠家生產(chǎn)制造標準件產(chǎn)品的過程過程中，經(jīng)常通過表面處理等方式加強標準件的防腐防銹等能力，下面 百德標準件廠家小編為您簡析熱鍍鋅標準件四大種類：

第一種、電鍍鋅 電鍍鋅是標準件廠家生產(chǎn)制造標準件產(chǎn)品中最常見的一種表面處理方法和工藝技術。電鍍鋅層是典型的陽極性鍍層,主要用于提高基材的防蝕性能。由于其鍍層厚度薄,故主要應用于一般環(huán)境條件下的表面防腐保護。經(jīng)鉻酸鹽鈍化處理后,其防腐性能大幅度提高,優(yōu)良的電鍍鋅層可用于中性打起的室外防護,但在惡劣的工業(yè)大氣和沿海氣候中防腐性能就比較差。電鍍鋅表面處理方法和工藝技術,成本低,工藝穩(wěn)定可靠,方便使用。但是,極易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,所以電鍍鋅后應及時進行去氫處理。另外,耐酸堿性較差,防腐時間短,工藝環(huán)保性低。 

 第二種、粉末滲鋅 粉末滲鋅是以浸鋅劑為供鋅源,并通過加熱產(chǎn)生鋅,鐵原子互擴散而在鋼鐵表面性曾浸鋅層(鋅-鐵合金層)得表面處理工藝。其主要成分是純鋅粉,其中加入適量的填充材料如氧化鋁,耐火土和氯化銨。它最突出的特點不是一種外附的鍍層,而是基體金屬與滲層構(gòu)成了有機的一體,因而結(jié)合非常牢固。粉末滲鋅層的硬度和耐蝕性遠優(yōu)于電鍍鋅層。 粉末滲鋅工藝特別適合于螺帽,螺栓等緊固件以及小五金制品,形狀復雜的工件和粉末冶金產(chǎn)品的表面防腐處理工藝。 

第三種、機械鍍鋅 機械鍍鋅是在鋅粉及分散劑,促進劑,液體介質(zhì)(通常采用水)等物質(zhì)存在的條件下,利用沖擊介質(zhì)(如玻璃球),沖擊碰撞鋼鐵制件表面,而在制件表面形成鍍鋅層得表面處理工藝。機械鍍鋅層是與電鍍鋅,熱鍍鋅完全不同的工藝處理過程所形成的一種防腐鍍層。工藝特點:室溫條件生產(chǎn)操作,通過裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的沖擊介質(zhì)隨著滾筒的旋轉(zhuǎn),和零件相互碰撞產(chǎn)生機械沖擊力,將鋅粉碰撞沉積于制件的表面,從而形成具有金屬鋅基本物理特征的鍍層。工藝特性:機械鍍鋅工藝的鍍鋅過程對高強度鋼不產(chǎn)生氫脆危害。工藝缺陷:鋅層厚度存在不均勻性;鋅層不如電鍍層光滑,光亮。 

 第四種、熱浸鍍鋅 熱浸鍍鋅通常也稱之為熱鍍鋅，是將經(jīng)過前期處理的鋼鐵制件進入熔融的鋅液中,在其表面形成鋅和(或)鋅-鐵合金鍍層,從而獲得金屬覆蓋層的工藝過程和方法。它應用面極其廣泛,如熱浸鍍鋅高速公路交通隔欄(高速公路波形梁鋼護欄緊固件連接副),管道以及電力輸送上大量使用的熱浸鍍鋅緊固件和其他扣件等。熱浸鍍鋅工作的使用壽命除與工藝本身有關外,與鍍鋅層的附著量有直接的關系。熱浸鍍鋅層覆蓋防護能力好,對抗大氣腐蝕的能力優(yōu)于電鍍鋅。